工业自动化与智能制造解决方案
机床
 

技术方案

  2016/05/09  
  台达CNC 解决方案助推高光雕铣机高速高精生产
 
   
   
项目背景

当前,手机外壳材料已从过去的塑胶向金属铝壳方向转变,用户对手机外壳的亮度和对称性要求也愈高,此外,由于手机更新换代快,市场规模大,为满足3C和手机行业需求,市场出现一种新的机床,即数控高光机。

数控高光机形类似雕刻机(或者是精雕机),它既可以雕刻,也可以铣削,在加工产品时看不到刀纹,达到镜面效果。再加上探头自动测量工件形状的变形,把测得的数据直接补偿到加工程序里,进行大小边的修正,从而保证了精度。随着市场的发展和手机工业的变化,要求一次装夹,多任务位工序一次加工完成,并且节省机床占地空间,于是因应而生了双Y轴带10把刀库的高光雕铣一体机。

项目方案

台达准确掌握市场和客户需求,针对发展迅速的轻量化高光雕铣一体机,推出以台达数控系统NC311系列为控制核心的CNC解决方案,成功应用于客户的高光雕铣一体机,并以加工过程中的出色表现,赢得客户的肯定和认可。

台达该方案的控制核心数控系统NC311-MS-A,使用10.4寸显示界面,操作简便;刀库采用总线伺服控制,避免传统伺服刀库IO接线繁复的困扰;主轴变频器采用台达小型矢量控制变频器C200系列,该型变频器具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及应用范围广等特点;全数字化的交流伺服驱动器,通过台达DMCNET总线与数控装置进行通讯,实现数控装置和伺服控制间的快速响应。整体解决方案系统架构稳定,抗干扰能力强,配线简单,维护方便,同时通过Jerk控制可有效提高加工精度。

此方案的应用大幅提升客户加工效率和安全性。采用台达方案前,加工一个工件需要8分40秒,应用台达方案后,加工时间缩短为6分35秒。此外,台达数控系统高速高精的加工控制,有效提升产品的表面光洁度,加工精度达到1丝左右,同时平顺滑的加减速控制功能,避免机床冲击造成的断刀问题,提升刀具使用寿命。

项目总结

此方案的成功应用,大大提升3C行业的产品质量,在市场上获得良好的口碑。该型机床虽然体积不大,但对加工要求较高,尤其在高速加工过程中,要求数控机床需兼具反应快,运动平稳与冲击小。台达CNC解决方案采用多CPU嵌入式架构,整合高速/高运算精度芯片,不同的高速运算器可及时处理各自相关的功能任务,有效提升控制器的处理效能, 满足高速高精的切削需求;采用嵌入式架构,使得系统具有低耗能、减少温升,不易受环境温度、湿度和电源电压影响的特点,系统稳定性大幅提升。

台达该CNC解决方案凭借出色性能,充分满足客户加工要求,帮助客户实现市场竞争力的提升。
图1 台达数控系统NC311 系列
图2 系统架构图
图3 客户批量化应用
新闻來源: 中达电通股份有限公司
 
 
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